振動式上料機常見故障的排除方法

更新時間：2018-06-15

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　　振動式上料機常見故障的排除方法

　　振動式上料機又稱振動喂料機。振動式上料機在生產流程中，可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續地給到受料裝置中去，在砂石生產線中可為破碎機械連續均勻地喂料，并對物料進行粗篩分，廣泛用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業的破碎、篩分聯合設備中。

　　振動式上料機是利用振動器中的偏心塊旋轉產生離心力，使篩廂、振動器等可動部分作強制的連續的圓或近似圓的運動。振動式上料機是由給料槽體、激振器、彈簧支座、傳動裝置等組成。振動式上料機的振動源是激振器，激振器是由兩根偏心軸(主、被動)和齒輪副組成，由電動機通過三角帶驅動主動軸，再由主動軸上齒輪嚙合被動軸轉動，主、被動軸同時反向旋轉，使槽體振動，使物料連續不斷流動，達到輸送物料的目的。

　　振動式上料機一旦出現故障就會影響到產品的質量，耽誤企業正常的生產進度，影響生產效益。只要找到問題的根本其實很多常見的問題客戶自己就可以解決，不用等到廠家過來維修就可以搞定，下面分條機廠家總結了幾個振動式上料機常見的故障原因以及排除故障的方法：

　　1、帶料在整平過程走偏是因為入料時材料沒有放正，振動式上料機兩邊的壓力不均勻，導致材料輸送時向壓力大的一邊偏斜。針對這一問題退出振動式上料機重新擺正板料輸送，調節好振動式上料機兩邊的壓力比重。

　　2、入料時滾輪打滑，沒法帶動目標材料是因為入料滾輪的壓力不足以壓住材料；順時針調整入料滾輪上的壓料彈簧壓力；

　　3、振動式上料機出現送料突然停止或過遲，電控箱內的時間繼電器延時調節不正確等，其解決方法是根據前方振動式上料機送料速度調時間繼電器合適的延時；

　　振動式上料機給不上料是一種十分常見的題目，這是有良多原因造成的，通常情況下給不上料的原因有一下幾點：

　　先是振動式上料機鐵芯和銜鐵之間的間隙過大或者過小造成的，若泛起這種情況，都會因機器達不到正常的振幅而影響給料機的給料。

　　再者可能是進料過多進料過多，造成物料在機座內的堆積，升運阻螺旋輸送機力增大，料斗運行不暢而引起的，碰到這種情況應立刻較少進料量并保持進料平均。

　　后有可能是因為振動式上料機各個部件之間的不協調性引起的，這些主要是因為部門部件的松動引起的。這就需要對振動式上料機部件進行進行調諧性的調整，把機器彈簧板壓緊螺栓的壓緊程度調整到佳，使斜槽達到出產劃定的振幅范圍。在使用的過程中我們還應該留意不可將料倉的負荷直接壓在給料機的斜槽上，這樣長期會導致彈簧板和連接叉發生疲憊損傷的情況，導致其中之一斷裂。